液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)周期:
根據(jù)GB 8334《液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定》及《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》對(duì)液化石油氣鋼瓶的檢驗(yàn)周期規(guī)定如下:對(duì)在用的YSP-50型YSP-15、和YSP-5型型鋼瓶,自制造之日起,次至第三次檢驗(yàn)周期均為四年,第四次檢驗(yàn)有效期為三年,對(duì)在用的YSP-50型鋼瓶每三年檢驗(yàn)一次。當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn),庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶,啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)的項(xiàng)目:
液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)的項(xiàng)目有:外觀(guān)檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定、瓶閥檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等進(jìn)入正題,液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)時(shí),您需要知道的12點(diǎn)注意事項(xiàng):
1、檢驗(yàn)準(zhǔn)備
逐只檢查登記鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記的內(nèi)容包括:制造國(guó)別、制造廠(chǎng)名稱(chēng)或鋼瓶制造許可證編號(hào)、出廠(chǎng)編號(hào)、水壓試驗(yàn)壓力、公稱(chēng)工作壓力、實(shí)際重量、實(shí)際容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、出廠(chǎng)年月、鋼瓶材料牌號(hào)、上次檢驗(yàn)日期。
對(duì)未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的廠(chǎng)商制造的鋼瓶、制造標(biāo)志不符合GB 5842《液化石油氣鋼瓶》或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的鋼瓶以及政府有關(guān)文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶,登記后不予檢驗(yàn),按報(bào)廢處理。
對(duì)使用期限超過(guò)15年的任何類(lèi)型鋼瓶。登記后不予檢驗(yàn),按報(bào)廢處理。
2、外觀(guān)初檢與評(píng)定
鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行外觀(guān)初檢,用目測(cè)檢查易于發(fā)現(xiàn)和評(píng)定的外觀(guān)缺陷,凡屬下列情況之一的受檢瓶,按報(bào)廢處理。
①無(wú)任何制造標(biāo)志的鋼瓶;有螺旋焊縫的鋼瓶;除YSP-50外的任何型號(hào)的鋼瓶不應(yīng)有縱向焊縫;耳片、護(hù)罩脫落或其焊縫出現(xiàn)裂紋的鋼瓶。
②因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶;局部和全面遭受火焰或電弧燒傷的鋼瓶;瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25%的鋼瓶;鋼瓶底座支撐面與瓶底中心的間距小于規(guī)定尺寸的鋼瓶。
3、殘液殘氣回收處理
在保證不泄漏、不污染環(huán)境、不影響操作人員健康的前提下,采取密閉回收方法逐只回收瓶?jī)?nèi)的殘液。外觀(guān)初檢報(bào)廢的鋼瓶亦必須逐只回收瓶?jī)?nèi)的殘液殘氣。對(duì)經(jīng)放殘?zhí)幚淼匿撈窟M(jìn)行蒸汽吹掃處理。取下瓶體正立,逐只測(cè)量殘氣濃度。殘氣濃度不得大于0.4%為合格。
4、焊縫檢驗(yàn)
鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行焊縫外觀(guān)尺寸和質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)應(yīng)符合GB5842《液化石油氣鋼瓶》的要求,焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合等缺陷;主體焊縫不允許有咬邊,與瓶體焊接的零部件的焊縫在鋼瓶一側(cè)不允許咬邊,焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則突變;主焊縫上及兩邊各50mm的范圍內(nèi),不允許有深度大于0.5mm的劃痕;不允許有深度大于6mm的凹坑。
5、壁厚測(cè)定
鋼瓶必須逐只進(jìn)行壁厚測(cè)定。所用測(cè)厚儀的誤差應(yīng)不大于±0.1mm。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)在上下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)內(nèi)各選擇一點(diǎn),筒體部分應(yīng)選擇三點(diǎn);對(duì)118L鋼瓶筒體下部和下封頭圓弧過(guò)渡區(qū)內(nèi)應(yīng)增測(cè)兩點(diǎn)。經(jīng)測(cè)定確認(rèn)剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。采用內(nèi)窺鏡或內(nèi)部照明裝置觀(guān)察鋼瓶?jī)?nèi)壁腐蝕狀況,對(duì)于腐蝕面積較大、較嚴(yán)重的部位,應(yīng)對(duì)應(yīng)測(cè)量壁厚。剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
6、容積測(cè)定
鋼瓶必須逐只進(jìn)行容積測(cè)定。容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確,其稱(chēng)量值為常用稱(chēng)量值的1.5~3.0倍,稱(chēng)量衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)3個(gè)月。容積測(cè)定采用水容積測(cè)定法,方法如下:清除瓶?jī)?nèi)銹蝕物和沾染物。空瓶稱(chēng)重記錄后,將其立于檢驗(yàn)室的地坪上,向瓶?jī)?nèi)注滿(mǎn)清水,靜置24h,其間應(yīng)繼續(xù)用木錘自上而下輕敲瓶壁數(shù)次,并將瓶?jī)?nèi)每次下降的水補(bǔ)滿(mǎn),直至瓶口水面不再下降為止。確認(rèn)瓶?jī)?nèi)氣泡排除,瓶口液面不再下降時(shí),將鋼瓶移至稱(chēng)重衡器上稱(chēng)出瓶與水的總重量,以“瓶水總重”減去實(shí)測(cè)的空瓶重量得出瓶?jī)?nèi)容納的水重,再乘以稱(chēng)重時(shí)瓶?jī)?nèi)水溫下的每公斤水的體積數(shù),即為該鋼瓶的現(xiàn)容積值。
現(xiàn)容積值小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
7、瓶閥座檢驗(yàn)
鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行瓶閥座檢驗(yàn),瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。瓶閥座螺紋應(yīng)用量規(guī)檢驗(yàn),量規(guī)應(yīng)符合GB7512《液化石油氣瓶閥》、GB8335《氣瓶專(zhuān)用螺紋》及GB8336《氣瓶專(zhuān)用螺紋量規(guī)》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。
8、耐壓試驗(yàn)或殘余變形率的測(cè)定
鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或殘余變形率測(cè)定。其試驗(yàn)方法和安全設(shè)施應(yīng)符合《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》的規(guī)定。耐壓試驗(yàn)壓力為3.2MPa,保壓不得小于3min。在保壓過(guò)程中, 壓力表不允許有回降現(xiàn)象,鋼瓶不允許有滲漏和肉眼可見(jiàn)的容積變形。采用外測(cè)法或內(nèi)測(cè)法在實(shí)驗(yàn)公稱(chēng)壓力下測(cè)定鋼瓶的殘余變形率,不允許超過(guò)10%。
9、瓶閥檢驗(yàn)
瓶閥必須逐只進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過(guò)程和全開(kāi)啟狀態(tài)的氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為3.2MPa,保壓時(shí)間不少于3min,不允許泄漏。必須保證經(jīng)維修的氣瓶閥門(mén)能夠安全使用一個(gè)檢驗(yàn)周期。
10、氣密性試驗(yàn)
氣密性試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度與水溫皆不得低于5℃。待試瓶必須是經(jīng)過(guò)外觀(guān)復(fù)驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶。試驗(yàn)前必須逐只測(cè)定瓶?jī)?nèi)殘留物釋放的燃?xì)鉂舛取?duì)于濃度大于0.4%(體積分?jǐn)?shù))的鋼瓶,必須再進(jìn)行焚燒或蒸汽吹掃處理,濃度符合要求后方可用空氣進(jìn)行試驗(yàn),否則必須用氮?dú)庠囼?yàn)。
氣密性試驗(yàn)用的空氣不得含油水,試驗(yàn)公稱(chēng)壓力為2.1MPA。試驗(yàn)時(shí)將帶壓鋼瓶緩緩送入水中整體浸泡1min,同時(shí)要細(xì)心觀(guān)察是否有氣泡逸出。若瓶體有氣泡外溢則應(yīng)報(bào)廢。若角閥絲部溢氣應(yīng)返回上角閥工序重新旋緊,并再作氣密試驗(yàn)。
11、檢驗(yàn)標(biāo)志
凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶,必須在瓶上留下不易損壞、不易失落、字跡清晰的檢驗(yàn)標(biāo)志,其內(nèi)容包括檢驗(yàn)單位代號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)、本次和下次檢驗(yàn)日期。用字體高度為5~10mm,深度為0.3~0.5mm鋼印打在檢驗(yàn)標(biāo)牌上。用紅漆噴涂《液化石油氣》字樣和《下次檢驗(yàn)日期年月》字樣。前者字高60~80mm,后者字高50mm。或用印字機(jī)印上上述標(biāo)志。
在規(guī)定部位噴涂檢驗(yàn)色標(biāo),使用檢驗(yàn)標(biāo)志環(huán)時(shí),應(yīng)噴涂在護(hù)罩上。合格鋼瓶逐只抽取真空。真空度大于650mmHg。
12、鋼瓶報(bào)廢處理
經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶,填寫(xiě)《液化石油鋼瓶定期檢驗(yàn)證書(shū)》。判廢鋼瓶填寫(xiě)《鋼瓶判廢審批意見(jiàn)書(shū)》及《鋼瓶判廢通知書(shū)》并通知鋼瓶產(chǎn)權(quán)單位。
對(duì)報(bào)廢鋼瓶予以破壞性處理。處理方式為壓扁或?qū)⑵矿w解體。
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